مصبوبات مكونات فرن المعالجة الحرارية المخصصة

في ضوء المتطلبات العالية لمقاومة الأكسدة للمواد في أفران الزجاج، ما هي العمليات الخاصة أو طرق معالجة المواد التي اعتمدتها الشركة لتحسين مقاومة الأكسدة لأجزاء سبائك الفولاذ وإطالة عمر خدمة المعدات؟

في ضوء المتطلبات العالية لمقاومة الأكسدة للمواد في أفران الزجاج، تعرف شركة Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd. أن مقاومة الأكسدة هي عامل رئيسي لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لمكونات سبائك الفولاذ في درجات الحرارة المرتفعة للغاية. والبيئات الكيميائية المعقدة. لتحقيق هذه الغاية، اعتمدت الشركة سلسلة من العمليات الخاصة وطرق معالجة المواد لتحسين مقاومة الأكسدة لمكونات سبائك الفولاذ بشكل كبير، وبالتالي إطالة عمر خدمة المعدات.

اختيار المواد والتحسين
فيما يتعلق باختيار المواد، تقوم الشركة بفحص تركيبة السبائك وتحسينها بدقة للتأكد من أن سبائك الفولاذ المختارة لا تتمتع بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية فحسب، بل تتمتع أيضًا بمقاومة ممتازة للأكسدة. وعلى وجه التحديد، قامت الشركة بزيادة محتوى عناصر مثل الكروم (Cr) والسيليكون (Si) في سبائك الفولاذ. يمكن لهذه العناصر أن تشكل طبقة أكسيد كثيفة عند درجات حرارة عالية، مما يمنع بشكل فعال الأكسجين من الانتشار بشكل أكبر في المادة، وبالتالي تحسين متانة المادة بشكل كبير. خصائص مضادة للأكسدة.

تكنولوجيا المعالجة السطحية
بالإضافة إلى تحسين المادة نفسها، تستخدم الشركة أيضًا تكنولوجيا معالجة الأسطح المتقدمة لتعزيز مقاومة الأكسدة لأجزاء سبائك الفولاذ. إحدى الطرق شائعة الاستخدام هي تقنية الرش الحراري، والتي تقوم برش مواد الطلاء ذات خصائص ممتازة مضادة للأكسدة (مثل أكسيد الألومنيوم، وأكسيد الكروم، وما إلى ذلك) على سطح أجزاء سبائك الفولاذ من خلال درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة واقية صلبة وكثيفة. هذه الطبقة الواقية لا يمكنها فقط عزل تآكل الأكسجين والمواد المسببة للتآكل بشكل فعال، ولكن أيضًا تحافظ على الخصائص الكيميائية المستقرة عند درجات الحرارة العالية، وبالتالي إطالة عمر خدمة المكونات بشكل كبير.

قامت الشركة أيضًا باستكشاف وتطبيق تقنيات المعالجة الحرارية الكيميائية مثل الألومنيوم والسيليكون. تقوم هذه التقنيات بتسلل العناصر المضادة للأكسدة مثل الألومنيوم والسيليكون إلى سطح سبائك الفولاذ لتكوين محلول صلب أو طبقة مركبة مع المعدن الأساسي، وبالتالي تحسين أداء مقاومة الأكسدة للمادة. يمكن أن يشكل سطح سبائك الفولاذ بعد المعالجة بالألمنيوم طبقة كثيفة من أكسيد الألومنيوم، والتي تتمتع بثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية ويمكن أن تقاوم الأكسدة والتآكل بشكل فعال.

السيطرة على البنية الدقيقة
ومن أجل تحسين مقاومة الأكسدة لأجزاء سبائك الفولاذ، تركز الشركة أيضًا على تنظيم بنيتها الدقيقة. من خلال تحسين عملية المعالجة الحرارية، مثل التحكم في المعلمات مثل درجة حرارة التسخين، ووقت الاحتفاظ، ومعدل التبريد، يمكن تكرير الحبوب، وتقليل العيوب الداخلية، وتعزيز تكوين المراحل المترسبة المفيدة. تساعد هذه التغييرات في البنية المجهرية على تحسين كثافة المادة وتجانسها، وبالتالي تعزيز مقاومتها للأكسدة والتآكل.

تكنولوجيا الطلاء والحماية
بالإضافة إلى العمليات المذكورة أعلاه، قامت الشركة أيضًا بتطوير مجموعة متنوعة من تقنيات الطلاء والحماية لزيادة تحسين مقاومة الأكسدة لأجزاء سبائك الفولاذ. على سبيل المثال، يتم استخدام تقنية الطلاء الخزفي لتغليف سطح سبائك الفولاذ بطبقة من المواد الخزفية المقاومة لدرجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل لتشكيل حاجز وقائي قوي. بالإضافة إلى ذلك، قامت الشركة أيضًا بالبحث وتطبيق تكنولوجيا الطلاء المركب، من خلال الاستخدام المشترك لمواد الطلاء المتعددة، لتحقيق مزايا تكميلية وتحسين الأداء العام للطلاء.

اختبار الجودة والتقييم
من أجل ضمان أن الأجزاء المصنوعة من سبائك الفولاذ تتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة، فقد أنشأت الشركة نظامًا صارمًا لفحص وتقييم الجودة. من خلال محاكاة درجة الحرارة العالية وبيئة الأكسدة لفرن الزجاج، يتم إجراء اختبارات التقادم المتسارع واختبارات مقاومة الأكسدة على المكونات. وفي الوقت نفسه، تُستخدم طرق الكشف المتقدمة (مثل حيود الأشعة السينية، والمجهر الإلكتروني الماسح، وما إلى ذلك) لتحليل البنية المجهرية والتركيب الكيميائي للمكونات لضمان تلبية جودة المنتج لمتطلبات التصميم.

قامت شركة Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd. بتحسين مقاومة الأكسدة لأجزاء سبائك الفولاذ بشكل ملحوظ من خلال وسائل مختلفة مثل اختيار المواد وتحسينها، وتكنولوجيا معالجة الأسطح، والتحكم في البنية الدقيقة، وتكنولوجيا الطلاء والحماية، وفحص الجودة وتقييمها. يوفر حلول مكونات أكثر موثوقية ودائمة لمعدات أفران الزجاج. هذه الجهود لا تعمل على إطالة عمر الخدمة للمعدات فحسب، بل تخلق أيضًا فوائد اقتصادية أكبر للعملاء.