لإنتاج مسببات البليت الصلب ، كيفية التحكم بفعالية في معدل العيب في عملية الصب؟

في إنتاج مصبوبات منصة سبيكة الصلب ، فإن التحكم بشكل فعال في معدل الخلل في عملية الصب (مثل المسام والانكماش والشقوق) هو مفتاح ضمان جودة المنتج والموثوقية. فيما يلي بعض طرق التحكم والاقتراحات المحددة:

مصبحة صينية ثقب العسل على شكل مروحة

1. تحسين تصميم عملية الصب
تصميم نظام البوابات: تصميم نظام البوابات بعقلانية لضمان تدفق موحد للمعادن المنصهرة وتجنب الاضطراب وانحباس الغاز. في الوقت نفسه ، استخدم التقنيات مثل الحديد البارد للتحكم في معدل التصلب لمنع الانكماش والانكماش.
التحكم في تسلسل التصلب: اتبع مبدأ التصلب الاتجاهي ، وترتيب موضع قناة التدفق الداخلية بشكل معقول وعملية صب ، وتأكد من أن جزء الجدار الكثيف يزداد ، وتجنب النقاط الساخنة المعزولة.
تحضير العفن: تأكد من أن القالب نظيف وجاف ، ومسخّن بشكل صحيح لتقليل توليد الغاز والإجهاد الحراري.

2. التحكم الصارم في جودة المواد الخام
التحكم في التركيب الكيميائي: التحكم الصارم في محتوى العناصر الضارة (مثل الكبريت والفوسفور) في الفولاذ من سبائك لتجنب هذه العناصر التي تسبب الشقوق والشوائب.
فحص المواد الخام: تحليل التركيب الكيميائي واختبار الممتلكات الميكانيكية للمواد الخام لضمان تلبية متطلبات العملية.

3. الذوبان والتحكم في العملية
درجة حرارة ذوبان مستقرة: الحفاظ على درجة حرارة ذوبان مستقرة لتجنب درجات حرارة عالية أو منخفضة بشكل مفرط تؤدي إلى ضعف السيولة أو الادراج في المعدن المنصهر.
تحسين عملية Potting: استخدم الفراغ الذي يصيب الغاز أو حماية الغاز الخاملة لتقليل الأكسدة وخلط الغاز. في الوقت نفسه ، تحكم في سرعة صب ودرجة الحرارة لتجنب المسام والشوائب.

4. تحسين عملية معالجة الحرارة
التحكم في المعالجة الحرارية: تحكم بصرامة في درجة حرارة المعالجة الحرارية والوقت للقضاء على الإجهاد الداخلي ، وصقل الحبوب ، وتحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة الكراك في الصب.

5. فحص الجودة والتعليقات
الاختبار غير المدمر: استخدم تقنيات الاختبار غير المدمرة مثل الأشعة السينية والاختبار بالموجات فوق الصوتية لاكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل المسام والشقوق داخل الصب.
تحليل العيوب وتحسينه: تحديد السبب الجذري للعيوب من خلال تحليل الفشل ، وتطبيق نتائج التحليل على الإنتاج اللاحق لتحسين العملية .