كيفية تحسين البنية المجهرية لعلاج الإطار الصلب المقاوم للحرارة من خلال عملية معالجة الحرارة؟

تحسين البنية المجهرية مصبوبات الإطار الصلب المقاوم للحرارة لتحسين مقاومة الزحف ومقاومة الأكسدة هي واحدة من الأهداف الأساسية لعملية معالجة الحرارة. فيما يلي الطرق والمبادئ المحددة لتحقيق هذا الهدف من خلال عملية معالجة الحرارة:

مقاومة للحرارة صينية صينية الصب

1. علاج الحل
معالجة المحلول هي عملية يتم فيها تسخين السبائك إلى درجة حرارة عالية ويتم الحفاظ عليها لفترة من الوقت لحل عناصر السبائك في المصفوفة بالكامل ، ثم يتم تبريدها بسرعة للحصول على محلول صلب غير مشبع.
وظيفة:
صقل الحبوب وتحسين قوة وصبدة المادة.
القضاء على الإجهاد المتبقي في الصب وتقليل خطر الشقوق الحرارية.
توفير أساس تنظيمي موحد لعلاج الشيخوخة اللاحقة.
معلمات العملية:
تتراوح درجة حرارة التدفئة عادة ما بين 1000 ℃ و 1150 ℃ ، ودرجة الحرارة المحددة تعتمد على تكوين الفولاذ المقاوم للحرارة.
يتم تحديد وقت الاحتفاظ وفقًا لحجم وشكل الصب ، عمومًا من ساعة إلى 4 ساعات.
عادةً ما تستخدم طريقة التبريد تبريد الماء أو تبريد الهواء ، ويمكن أن يحصل تبريد الماء على الحبوب الدقيقة.

2. تصلب هطول الأمطار
تتمثل المعالجة المتقدمة في تسخين السبائك التي خضعت لعلاج المحلول الصلبة لدرجة حرارة أقل والحفاظ عليها لفترة من الوقت ، بحيث تترسب عناصر السبائك لتشكيل مرحلة مشتتة ، وبالتالي تحسين قوة وصلابة المادة.
وظيفة:
من خلال ترسيب المراحل المشتتة (مثل الكربيد ، النيتريدات أو المركبات المتداخلة) ، يتم إعاقة حركة الخلع وتحسين مقاومة الزحف.
استقرار حدود الحبوب وتقليل معدل أكسدة درجة الحرارة العالية.
معلمات العملية:
عادة ما تكون درجة حرارة الشيخوخة 550 ℃ ~ 750 ℃ ​​، ودرجة الحرارة المحددة تعتمد على تكوين السبائك ونوع المرحلة المترسبة.
يكون وقت الاحتفاظ عمومًا لمدة 2 ~ 10 ساعات ، ويجب تحديد الوقت المحدد عن طريق التجربة.
عادة ما تكون طريقة التبريد تبريد الهواء أو تبريد الفرن.

3. درجة حرارة عالية
إن درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة هي تسخين الصب إلى درجة حرارة أعلى والاحتفاظ بها لفترة من الوقت لتحسين صلابة المادة والتكسير مع الحفاظ على قوة معينة.
وظيفة:
تقليل الإجهاد التبريد وتحسين صلابة المادة.
من خلال ترسيب المرحلة الثانية المستقرة ، يتم تحسين قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة للمادة.
معلمات العملية:
عادة ما تتراوح درجة حرارة التخفيف بين 600 ℃ و 700 ℃.
يتم تحديد وقت الحجز وفقًا لحجم وشكل الصب ، عمومًا من ساعتين إلى 6 ساعات.
طريقة التبريد هي تبريد الهواء أو تبريد الفرن.

4. المعالجة السطحية وتكنولوجيا الطلاء
بالإضافة إلى تحسين البنية المجهرية الداخلية ، يمكن للمعالجة السطحية وتكنولوجيا الطلاء أن تحسن بشكل كبير من مقاومة الأكسدة لعلاج الإطار الصلب المقاوم للحرارة.
علاج فيلم أكسيد:
من خلال التحكم في ظروف الأكسدة (مثل درجة الحرارة والجو) ، يتم تشكيل فيلم أكسيد كثيف (مثل al₂o₃ أو cr₂o₃) على سطح الصب لمنع المزيد من الأكسدة.
تكنولوجيا الطلاء:
ضع طلاءًا مقاومًا للأكسدة عالي الحرارة (مثل طلاء McRaly ، حيث M هو Ni أو Co أو Fe).
يمكن تحضير الطلاء من خلال عمليات مثل ترسب البخار الفيزيائي (PVD) أو ترسب البخار الكيميائي (CVD) ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الأكسدة في الصب.

5. المحاكاة والتحسين
في التطبيقات العملية ، يمكن تحسين معلمات عملية معالجة الحرارة لضمان توحيد البنية المجهرية واستقرار الأداء من خلال الجمع بين برامج المحاكاة (مثل تحليل العناصر المحدودة) والتحقق التجريبي.
تحليل المحاكاة:
استخدم برنامج محاكاة المعالجة الحرارية للتنبؤ بتغيرات البنية المجهرية ضمن معلمات عملية مختلفة.
قم بتحسين منحنيات التدفئة والتبريد للحصول على المنظمة والأداء المثاليين.
التحقق التجريبي:
تحقق من نتائج المحاكاة من خلال التحليل المعدني ، واختبار الخصائص الميكانيكية واختبار أداء مضادات الأكسدة.
اضبط معلمات عملية معالجة الحرارة وفقًا للتعليقات التجريبية.

6. الاحتياطات في التطبيقات العملية
التحكم في التكوين: يعد تكوين الصلب المقاوم للحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتأثير المعالجة الحرارية ، ويجب التحكم في محتوى عناصر صناعة السبائك بشكل صارم.
استقرار العملية: يجب أن تكون عملية معالجة الحرارة مستقرة لتجنب تقلبات درجة الحرارة وعدم كفاية وقت الاحتفاظ.
فحص الجودة: قم بإجراء فحص بنية مجهرية (مثل التحليل المعدني) واختبارات الأداء (مثل اختبار الشد ، اختبار الزحف) لضمان تأثير المعالجة الحرارية .