كيف تختار درجة حرارة المعالجة الحرارية المناسبة والوقت لموازنة صلابة وصيادتها؟

يعد اختيار درجة حرارة المعالجة الحرارية المناسبة ووقت الاحتفاظ بأداء مصنع الأسمنت المسبوكات ، لا سيما في السيناريوهات التي يجب أن تكون فيها الصلابة والصلابة متوازنة لتجنب كسر هش في درجات الحرارة العالية. فيما يلي بعض الخطوات والاقتراحات الرئيسية للمساعدة في تحسين عملية معالجة الحرارة:

المعالجة الحرارية الصب صفيحة صفيحة

1. تحديد تكوين المواد ومتطلبات الأداء
تكوين المواد: عادةً ما تكون مصبوبات الشب مصنوعة من الحديد الزهر العالي والفولاذ العالي المانغاني أو غيرها من فولاذ السبائك المقاومة للارتداء. يؤثر التركيب الكيميائي للمادة بشكل مباشر على الأداء بعد المعالجة الحرارية ، لذلك من الضروري تحديد المادة الصحيحة وفقًا لظروف العمل الفعلية.
متطلبات الأداء: توضيح متطلبات الصلابة والصلابة ومتطلبات المقاومة التي تحتاجها المسبوكات التي تحتاجها المسبوكات أثناء الاستخدام. على سبيل المثال ، يجب أن تكون الصلابة كافية لمقاومة ارتداء المواد ، في حين أن الصلابة تحتاج إلى منع الكسر الهش في ظل درجة حرارة عالية وتأثير الأحمال.

2. اختر عملية معالجة الحرارة الصحيحة
تشمل عملية معالجة الحرارة بشكل رئيسي التبريد والتهدئة. يتم استخدام التبريد لزيادة صلابة ، ويستخدم التهدئة لضبط المتانة وتقليل الإجهاد المتبقي.
(1) اختيار درجة حرارة التبريد
درجة حرارة التدفئة: عادة ما يتم تحديد درجة حرارة التبريد وفقًا للنقطة الحرجة للمادة (مثل AC1 ، AC3). للحديد العالي الكروم ، تكون درجة حرارة التبريد عمومًا 900 ℃ ~ 1050 ℃ ؛ بالنسبة للصلب المنغنيز العالي ، قد تكون درجة حرارة التبريد 1000 ℃ ~ 1100 ℃.
وقت الحجز الساخن: يجب أن يكون وقت الحجز الساخن طويلًا بما يكفي لضمان درجة حرارة موحدة داخل الصب وتجنب الإجهاد الحراري الناجم عن التدرج المفرط في درجة الحرارة. الوقت الساخن العام هو 1 ~ 3 ساعات ، والوقت المحدد يعتمد على سمك وشكل الصب.
(2) اختيار درجة حرارة التخفيف
درجة حرارة التهدئة: إن اختيار درجة حرارة التخفيف هو مفتاح الموازنة بين الصلابة والصلابة. بشكل عام:
انخفاض درجة الحرارة المنخفضة (150 ℃ ~ 300 ℃): يحصل على صلابة أعلى ولكن أقل صلابة ، مناسبة لظروف الحمل الخفيف.
ارتفاع درجة الحرارة المتوسطة (350 ℃ ~ 500 ℃): صلابة معتدلة ومتانة جيدة ، مناسبة لظروف الحمل المتوسطة.
ارتفاع درجة الحرارة عالية (550 ℃ ~ 700 ℃): صلابة أقل ولكن صلابة عالية ، مناسبة لظروف الحمل عالية التأثير.
وقت عقد: عادة ما يكون وقت الاحتفاظ بالتهديد من ساعتين إلى 6 ساعات ، ويجب تحديد الوقت المحدد وفقًا لحجم الصب ودرجة حرارة التخفيف.

3. التحقق التجريبي وتحليل المحاكاة
التحقق التجريبي: من خلال إنتاج التجارب الصغيرة ، يتم اختبار المسبوكات تحت معلمات معالجة الحرارة المختلفة للأداء (مثل اختبار الصلابة ، واختبار صلابة التأثير ، وتحليل المعادن ، وما إلى ذلك) لتحديد معلمات العملية المثلى.
تحليل المحاكاة: استخدم برنامج محاكاة المعالجة الحرارية (مثل تحليل العناصر المحدودة) للتنبؤ بالبنية المجهرية وتوزيع الإجهاد المتبقي في ظل معلمات عملية مختلفة وتحسين منحنيات التدفئة والتبريد.

4. النظر في ظروف العمل الفعلية
بيئة درجات الحرارة العالية: عادة ما تعمل مصنع مصنع الأسمنت في بيئات درجات الحرارة المرتفعة ، لذلك من الضروري النظر في أداء درجة الحرارة العالية بعد المعالجة الحرارية. على سبيل المثال ، يمكن أن تحسن درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة من مقاومة التعب الحراري في المسبوكات.
تحميل التأثير: قد تتأثر المسبوكات بالثيرة بالمواد أثناء الاستخدام ، لذلك من الضروري تحسين صلابةها من خلال عمليات التخفيف المناسبة لتجنب كسر هش.

5. تحسين طريقة التبريد
تبريد التبريد: معدل تبريد التبريد له تأثير كبير على الصلابة والإجهاد المتبقي. يمكن تحديد تبريد المياه أو تبريد الزيت أو تبريد الهواء ، ويجب تحديد الطريقة المحددة وفقًا للمادة وحجم الصب. على سبيل المثال ، عادة ما يتم تبريد الفولاذ المنجنيز العالي ، في حين أن الحديد الزهر العالي الكروم قد يكون أكثر ملاءمة لتبريد الزيت.
التبريد المتداعي: ​​عادةً ما يستخدم تبريد الهواء أو تبريد الفرن بعد التخفيف لتقليل الإجهاد المتبقي.

6. فحص الجودة والتعليقات
الاختبار غير التدميري: تحقق من العيوب الداخلية للتصرفات من خلال تقنيات الاختبار غير المدمرة مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية واختبار الأشعة السينية.
اختبار الأداء: قم بإجراء اختبار الصلابة بانتظام ، واختبار الصلابة ، والتحليل المعدني على المسبوكات المعالجة بالحرارة لضمان أن أدائها يفي بالمتطلبات.
تعديل التغذية المرتدة: اضبط معلمات معالجة الحرارة وفقًا لنتائج الاختبار وتحسين العملية .